Pulverbeschichtung Fehler und Pulverbeschichtung Fehlerbehebung
Fehler bei Pulverbeschichtung vermeiden und beheben
Fehler bei der Pulverbeschichtung passieren – wie bei jeder Art der Oberflächenbeschichtung auch. Um sie so weit wie möglich einzudämmen, sind Tipps Gold wert. Erfahrungswerte und Kenntnisse zur Pulverbeschichtung Fehlerbehebung sind hier das Maß der Dinge. Wenn man als Pulverbeschichter nicht über genügend Erfahrung verfügt, oder nicht mehr weiter weiß, ist es ratsam sich bei anderen Beschichtern zu erkundigen. In Interessengemeinschaften der Pulverbeschichter finden viele Gespräche und Symposien statt. Darüber hinaus ist in Merkblättern viel nachzulesen. Zudem geben Pulverlackhersteller wertvolle Informationen zu Pulverbeschichtung Fehlerbehebung.
Dieser Artikel zeigt die häufigsten Pulverbeschichtung Fehler und Pulverbeschichtung Fehlerbehebung auf.
Wichtigste Pulverbeschichtung Fehler und Fehlerbehebung
Pulverbeschichtung Fehler unterteilen sich in Probleme der Applikation und Fehler auf dem ausgehärteten Pulverbeschichtungsfilm. Unten stehend sind fünf der häufigsten Pulverbeschichtung Fehler zur Applikation sowie fünf oft vorkommende Oberflächenstörung und Oberflächenfehler der Pulverlackierung notiert. Merkblätter der Gütergemeinschaften Industrielle Pulverbeschichtung (Qualicoat, QIB, GSB etc.) sind darüber hinaus zu konsultieren.
Top 5 Fehler bei der Pulverapplikation, Fehlerursachen und Behebung
Die meisten Beschichtungsfehler bei der Pulverapplikation sind recht einfach zu beheben. Die Fehlerbilder behandeln die automatische und manuelle Pulverbeschichtung. Darüber hinaus gibt es noch weitere Applikationsverfahren, wie Wirbelsintern, die hier außer Acht gelassen werden.
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Keine homogene Pulverwolke, schlechte Fluidisierung
Erscheinungsbild Pulverbeschichtung: Keine homogene Pulverwolke, schlechte Fluidisierung Fehler Pulverbeschichtung Fehlerursachen Pulverbeschichtung Fehlerbehebung Fluidisierungsluft zu gering oder zu hoch → Luftdruck variieren, größeren Schlauchdurchmesser wählen Pulver zu fein, hoher Pulveranteil aus Rückgewinnung → Frischpulver beifügen, Pulverwechsel Pulver im Karton klumpig (schlechte Rieselfähigkeit) → Pulver sieben, Rüttelplatte nicht konstant in Betrieb schalten Ölreste in der Pressluft → Kontrolle aller Filter in Beschichtungskabine und Kältetrockner Pulver ist zu feucht → Pulver bei Raumtemperatur lagern und verwenden -
Pulverlack haftet nicht am Werkstück, Schichtdickenaufbau nicht möglich
Erscheinungsbild Pulverbeschichtung Fehler: Pulverlack haftet nicht am Werkstück, Schichtdickenaufbau nicht möglich Pulverbeschichtung Fehlerursachen Pulverbeschichtung Fehlerbehebung Werkstück nicht ausreichend geerdet → Kontakte überprüfen, Förderer auf isolierende Ablagerungen kontrollieren Spannung zu gering → Hochspannungskabel, Pistole, Kabelführung auf Schwachstellen kontrollieren Aufladung unzureichend → Spannung erhöhen, Pulverausstoß verringern Unzureichende Benetzung → Vorbehandlung in Frage stellen Pulverausstoß zu hoch → Förderluft oder Pulvermenge verringern -
Schlechter Umgriff, auf Rückseite kein Pulveraufbau
Erscheinungsbild Pulverbeschichtung Fehler: Schlechter Umgriff, auf Rückseite kein Pulveraufbau Pulverbeschichtung Fehlerursachen Pulverbeschichtung Fehlerbehebung Pulverausstoß zu gering oder zu hoch → Luftmengendosierung variieren Pistolenspannung zu hoch → Spannung an Werkstückgeometrie anpassen Werkstück nicht ausreichend geerdet → Kontakte überprüfen, Förderer auf isolierende Ablagerungen kontrollieren Werkstück zu warm durch evtl. Vorbehandlung → Werkstück abkühlen lassen (< 40 °C) Pistole defekt → Appliaktionshersteller zu Rate ziehen -
Pulver dringt nicht in Hohlräume ein
Erscheinungsbild Pulverbeschichtung Fehler: Pulver dringt nicht in Hohlräume ein Pulverbeschichtung Fehlerursachen Pulverbeschichtung Fehlerbehebung Förder-, Dosier, Triboluft zu hoch → Luftdruck ändern/ reduzieren Unpassende Düse → Prallteller auf Flachstrahl wechseln und umgekehrt; Düse optimieren Luftgeschwindigkeit zu hoch → Einstellung Anlage kontrollieren Pulvermenge zu hoch → Einstellung Anlage auf Werkstück abstimmen Zu hohe Spannung → Spannung variieren, reduzieren -
Zu geringe Schichtdicke, Substrat scheint durch, Verlauf ist griesartig
Erscheinungsbild Pulverbeschichtung Fehler: Zu geringe Schichtdicke, Substrat scheint durch, Verlauf ist griesartig Pulverbeschichtung Fehlerursachen Pulverbeschichtung Fehlerbehebung Anteil Overspray zu hoch/ Pulver zu fein → Verhältnis Kreislaufpulver Frischpulver ändern, durch Versuche Kornspektrum optimieren zu niedriger Pulverausstoß → Pulverausstoß erhöhen Pulveraustritt durch angesintertes Pulver in Fördersystem, Injektor, Schlauch, Düse zu gering → Reinigung der Komponenten und Dosier- auf Förderluft abstimmen, Fluidisierung kontrollieren Verarbeitung von für Tribo ungeeignetem → Pulver in Triboanlage Tribopulver verwenden Entfernung Pistole zu Werkstück zu groß → Entfernung verringern
Top 5 Pulverbeschichtung Oberflächenfehler/ Oberflächenstörung
Nach dem Einbrennen der Pulverbeschichtung entstehen die folgenden Oberflächenfehler und Oberflächenstörungen der ausgehärteten Pulverbeschichtung.
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Pulverspucker, Pulverklumpen erzeugen sicht- und fühlbare Erhebungen auf dem Beschichtungsfilm
Erscheinungsbild Pulverbeschichtung Oberflächenfehler: Pulverspucker, Pulverklumpen erzeugen sicht- und fühlbare Erhebungen auf dem Beschichtungsfilm Pulverbeschichtung Fehlerursachen Pulverbeschichtung Fehlerbehebung Zu langer Pulverschlauch, Schlauchdurchmesser zu groß → Schlauch kürzen, Durchmesser ändern Pulverklümpchen rieseln von Kabinendecke und -wand auf Werkstück → Anlage reinigen Pulver fällt vom Prallteller → Zerstäuberluft kontrollieren, Pistole reinigen Pulver zu fein → Frischpulveranteil erhöhen, Kornverteilung kontrollieren Pulver ist feucht → Trockenen Pulverlack verwenden; Pulverkarton nicht kalt (direkt aus Lager) in Anlage geben -
Krater, bis zu 2 mm große offene Stellen in der Pulverlackschicht
Krater, bis zu 2 mm große offene Stellen in der Pulverlackschicht Pulverbeschichtung Fehlerursachen Pulverbeschichtung Fehlerbehebung Öl in Förderluft und Dosierluft → Überprüfen von Filtern Fett- und Ölrückstände durch ungenügende Vorbehandlung → Vorbehandlung und Chemikalien überprüfen Rost oder Weißrost auf Werkstück → Geeignete Vorbehandlung des Werkstücks wählen Pulver unverträglich mit anderem Pulverlack → Beschichtungsanlage reinigen; Pulverlackhersteller kontaktieren Substrat zu grob gestrahlt → Geeignetes Strahlgut benutzen, Rauhtiefe beachten -
Nadelstiche, feine Poren in Lackoberfläche
Erscheinungsbild Pulverbeschichtung Oberflächenfehler: Nadelstiche, feine Poren in Lackoberfläche Pulverbeschichtung Fehlerursachen Pulverbeschichtung Fehlerbehebung Feuchtegehalt Pulver zu hoch → Pulverlack trocknen; Pulverkarton nicht direkt aus kaltem Lager warme in Anlage geben → Kondensationsgefahr Zu offenporig da Strahlmittel zu grob, Rauhtiefe zu groß → Rauhtiefe durch Sandstrahlen verringern Lagerzeit Pulverlack überschritten, vorreagierter Pulverlack → Lagertemperatur wahren; Pulverhersteller kontaktieren Schichtdicke zu hoch → Schichtdicke reduzieren, an Empfehlung auf Pulverlack halten Unverträglichkeit mit anderem Pulverlack → Anlage reinigen -
Bläschen, Erhebungen
Erscheinungsbild Pulverbeschichtung Oberflächenfehler: Bläschen, Erhebungen Pulverbeschichtung Fehlerursachen Pulverbeschichtung Fehlerbehebung Feuchtigkeit auf Werkstück → Aufhängung und Wassertrockner optimieren Rückstände von Öl, Fett oder Rost → Vorbehandlung gründlich ausführen/ optimieren → Chemikalienreste auf Werkstück → Vorbehandlung, Spülvorgänge kontrollieren Überbeschichtung auf Flüssiglackschicht → Kompatibilität überprüfen Zu hohe Schichtdicke mit Pulveranhäufung → Schichtdicke minimieren, Einstellung Anlage kontrollieren -
Orangenhaut, schlechter Verlauf
Erscheinungsbild Pulverbeschichtung Oberflächenfehler: Orangenhaut, schlechter Verlauf Pulverbeschichtung Fehlerursachen Pulverbeschichtung Fehlerbehebung Zu langsame Aufheizung im Ofen → Aufheizdauer verlängern Unverträglichkeit mit anderem Pulver → Reinigung der Anlage, Verträglichkeit testen Schichtdicke zu hoch oder zu niedrig → Systemeinstellung kontrollieren Zu hohe Hochspannung → Spannung reduzieren/optimieren, ggf. Tribopistole verwenden Luftgeschwindigkeit am Ofeneingang zu hoch → Luftgeschwindigkeit reduzieren, Luftleitbleche optimieren