Ofen-Temperatur-Messgerät

Objektive Kontrolle vom Einbrennprozess durch Ofen Temperatur Messgerät

Es ist für Lackproduzenten mindestens genauso wichtig wie für Verarbeiter von Einbrennlacken, den Temperaturbereich – die obere Temperaturgrenze und Vernetzungsparameter – von Einbrennlacken zu bestimmen und zu kennen. Automobilbauer etwa haben ein starkes Bedürfnis an einwandfreier Qualität lackierter Autoteile. Für hohe Oberflächenqualitäten lackierter Teile muss man Temperatur und Temperaturgrenzen von Lack kennen sowie Lufttemperatur und Objekttemperatur im Durchlauf-Ofen überwachen, damit Lackkomponenten sich aufgrund Temperaturunzulänglichkeiten nicht negativ verändern. Um also die Temperatur vom Einbrennprozess zu überwachen, nimmt man in der Industrie ein Ofen Temperatur Messgerät zur Hand. Sogenannte Ofen Temperatur-Schreiber messen objektiv im (Durchlauf-) Ofen. Hierbei sammeln Ofentemperatur Messgeräte Daten zu Objekttemperatur und sind gleichzeitig Lufttemperatur Messgerät und gewährleisten so die optimale Aushärtung.

Diese Übersicht zeigt Eigenschaften und Funktion von Ofen Temperatur Messgerät und Ofentemperatur Schreiber auf und bietet einen Überblick über einige Temperatur Messgeräte, Hersteller und Datenlogger auf. Darüber hinaus zeigen wir, wie Gradientenofen zur Simulation von Einbrennverhalten und für Chemikalienbeständigkeitstest von Lacken zu hoher Produktionsqualität beitragen.

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Deshalb sind Ofentemperatur Messgeräte wichtig

Negative Folgen von Temperaturgrenzenüberschreitung wären etwa Farbveränderung von Pigmenten oder Vergilbung von Bindemitteln des Lacksystems. Doch ohne Protokollierung von Objekttemperatur und Temperaturverteilung im Einbrennofen während Vernetzung und Aushärtung kann es zudem zu folgenden Problemen kommen:

• zu geringe oder übermäßige Vernetzung,
• nicht ausreichende Haftungswerte des Lacks am Substrat,
• der Lack ist nicht elastisch und somit mechanisch belastbar genug,
• die Oberflächenhärte ist unzureichend,
• die Lackoberfläche altert zu schnell, wird brüchig, blättert und ist somit korrosionsanfällig
• der Lack verfärbt und erreicht nicht den gewünschten Glanzgrad.

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Gradientenofen bieten vorab Analysewerte, die Geld sparen

Wärmehärtende Lacke (Acryl, Polyester, Epoxid- und Alkydharz ) sind gängige Einbrennlacke für die Industrie und bringen einen hohen Zeitgewinn mit sich. Bei der Entwicklung von Einbrennlacksystemen sowie auch für deren Qualitätsprüfung ist es von großer Wichtigkeit, den Temperaturbereich und die obere Temperaturgrenze, ab der sich Komponenten der Lackformulierungen (und somit auch potentiell Eigenschaften und Qualität des Ganzen) zu verändern beginnen, zu kennen.

Zur Simulation von Einbrennumgebungen von Einbrennlacken gibt es Gradientenofen, die wie einen Einbrennofen im Miniformat fungieren. Temperaturprofile können mit solchen Gradientenöfen angelegt, Ofentemperatur gemessen sowie Einbrenn- und Trocknungsverhalten von Lacken, Harzen, Kunststoffen und Pulverbeschichtungen simuliert und bewertet werden. Mittels Prüfblechen und Applikation mit Rakel und Aufziehblech oder Sprühapplikation mit abgeklebten Rändern für Flüssiglack und Pulverlack tragen Gradientenöfen zur Prozessoptimierung und Einsparung hoher Fehlerkosten bei.

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Ofen Temperatur Messgerät / Datenlogger überwacht Einbrennprozess

Darüber hinaus sind im „echten“ Produktionsofen Temperaturfühler (Messpunkte) integriert, welche durch ein geeignetes Messsystem ausgelesen werden und das Werkstück begleiten. Dieses Ofen Temperatur Messgerät nennt sich Daten-Logger. Das Ofen Temperatur Messgerät misst und speichert die analogen Signale von Temperatursonden digital, sodass die Daten in für Computer und spezielle Software verarbeitbarer Form vorliegen.

Datenlogger messen und speichern Temperaturprofile von Objekttemperatur, zudem sind sie Lufttemperatur Messgerät im Durchlaufofen während der Aushärtung. Hitzebeständiges Kabel und Gehäuse sorgen für den Erhalt des Datenloggers. In aller Regel ist es möglich, bis zu 6 Thermoelementsonden anzuschließen.