Betonbeschichtung

Betonbeschichtung gegen Rutschgefahr und Eindringen von Wasser

Betonbeschichtung ist eine der fundamentalsten Beschichtungen der Coating-Industrie. Die Beschichtung von Beton ist zum Beispiel der Grund für den Erhalt jahrhundertealter Gebäude. Ungeschützter Beton hingegen baut mit der Zeit an Substanz ab, wenn dieser sich in aggressiver Umgebung, wie Industriegebieten, Küstenregionen oder Gebieten mit extremen Witterungsbedingungen, befindet. Die Betonbeschichtung kann aus allerlei Gründen erfolgen: Man kann aufgrund optischer Aspekte über Schutzfunktion vor dem Eindringen von Feuchtigkeit bis hin zur Vandalismus-Barriere Beton beschichten.

In diesem Artikel lernen Sie die unterschiedlichen Arten der wasserdichten Betonbeschichtung, angemessene Produkte sowie Dienstleister zum Anbringen von Betonbeschichtung in Deutschland für Ihr Projekt kennen. Die Verarbeitung ist fast überall möglich: Innenwand, Außenwand, Einfahrt, Balkon, Garagenboden oder Lagerhalle.

Diese Typen der Betonbeschichtung gibt es

Beton ist ein zementgebundener Werkstoff und Baustoff, und das bedeutet auch: Beton ist porös, mit Kapillaren übersät. Die Kapillare absorbieren Feuchtigkeit, Salze, Säuren und praktisch alle Substanzen, denen Beton ausgesetzt wird. Beim Verbundwerkstoff Stahlbeton kommt die Armierung aus Stahl hinzu, welche korrodieren und so an Tragfähigkeit einbüßen kann. In dem Fall fungiert die Betonbeschichtung in erster Linie als Schutz vor dem Eindringen von Wasser, Wetter, Chemikalien und dergleichen aus der Umgebung. Neben den folgenden reinen Polymer-Beschichtungen, sind dickschichtige Zement-Kunststoff-Beschichtungen für zur Betonsanierung wasserdichtes Abdichten eine robuste Option.

Geht es um weniger dramatische Gründe für die Betonbeschichtung, spielt die ästhetische Gestaltung eine große Rolle. Ferner sind leicht zu reinigende Oberflächen erwünscht. Auch Rutschfestigkeit vom Betonboden, beispielsweise in einer Fabrik, ist durch Beton beschichten realisierbar.
Folgende Typen der Betonbeschichtung gibt es:

1. Epoxidharz Betonversiegelung / mit Epoxidharz Beton beschichten

Epoxidharz-Systeme zur Beschichtung von Beton ist das klassische 2-Komponenten-Gemisch, welches sich für die Beschichtung von Fabrikboden aus Beton im industriellen Kontext bewährt hat. Betonbeschichtung auf Basis von Epoxidharz gehört zu den bundesweit meistgenutzten Beschichtungen. Das Epoxid-System ist sowohl als wasserlöslich, lösemittelhaltig als auch mit 100 % Festkörperanteil erhältlich. Anti-Rutsch-Versionen und die Zugabe von rutschfesten Additiven bieten die individuelle Einstellung der Expoxidharzbeschichtung. 2-K-Epoxidharzbeschichtung als Betonbeschichtung zeichnet sich unter anderem durch hervorragende Stabilität gegenüber Chemikalien aus. Das Einzige, wogegen es nicht resistent ist, ist UV-Strahlung. Sonnenstrahlen verursachen früher oder später ein Verblassen und Kreiden.
Pluspunkte: wasserfest, abrasionsbeständig, langlebig, beständig gegen Chemikalien, hygienisch, pflegeleicht, robust, langlebig, in einer Reihe von Farbtönen einstellbar.
Geeignet als Betonbeschichtung in/auf: Werkstatt, Garage, Lagerhalle, Verkaufsfläche, Schule, Krankenhaus, Parkhaus, Tiefgarage, Kühlhaus

2. Polyurethan

Betonbeschichtung als Bodenbelag ist in Fabriken weit verbreitet.

1- oder 2-komponentiges Polyurethan ist das UV-beständige Pendant zu Epoxy. Daher wird Polyurethan als Betonbeschichtung oftmals im Außenbereich angewandt, wo es UV-Strahlung ausgesetzt ist. Es bietet bei der Anwendung als Bodenbeschichtung einen hohen Grad an Laufkomfort, ist flexibel und mechanisch belastbar. Polyurethan-Betonbeschichtung ist als wassergelöst, lösemittelhaltig sowie mit 100 % Festkörperanteil erhältlich. Während es in industrieller Umgebung nicht unbedingt das Nonplusultra darstellt – es ist nur bedingt mechanisch und chemikalienbeständig –, ist es in gewerblicher Nutzung umso attraktiver.
Pluspunkte: UV-stabil, langlebig, wasserfest, flexibel, hygienisch, pflegeleicht, robust, große Auswahl an Farbtönen und Finishs.
Geeignet als Betonbeschichtung in/auf: Lagerhalle, Klinikgebäude, Abstellraumboden, Außenbeschichtung von Balkon, Terrasse, Poolbereich, Parkhaus, als Deckschicht auf Epoxidharz-Betonbeschichtung.

3. Polyurea

Der recht neue Stern am Beschichtungshimmel ist Polyurea. Polyurea-Coatings sind aufgrund ihrer unvergleichlichen starken physikalischen Eigenschaften sehr gefragt. Es handelt sich um sogenanntes Hotspray, welches innerhalb von kürzester Zeit trocknet und dadurch für sehr kurze Ausfalldauern von Anlagen und Maschinen während der Verarbeitung der Polyurea-Beschichtung sorgt. Polyurea bietet als luftdichte und wasserdichte Beschichtung zuverlässige Abdichtung und kann auch bei extrem niedrigen Temperaturen appliziert werden. Sie kann Beton wasserdicht versiegeln. Weitere Vorteile der Beschichtung liegen in deren äußerst hoher Elastizität und Reißfestigkeit. Bewegt sich oder verformt das Substrat etwa bei Temperaturschwankungen, so bewegt die Beschichtung einfach mit ohne zu reißen oder brüchig zu werden.
Pluspunkte: wasser- und luftdichte Abdichtung, chemikalienfest, abrasionsbeständig, VOC-frei, UV-stabil, schnelle Verarbeitung bei kurzer Ausfallzeit, elastisch, hitzefest.
Geeignet als Betonbeschichtung in/auf: Rohrleitung, Silo, Tank, Brücken, Parkhaus, Fundamentabdichtung, wasserdichte Membran fürs Flachdach.

Betonbeschichtung für industrielle, private und spezielle Zwecke

Nicht alle Betonbeschichtungen sind gleich gut für alle Umgebungsbedingungen geeignet. Eine industrielle Polyurea-Beschichtung wäre für etwa die häusliche Beschichtung übertrieben. Hier sind Epoxidharzbodenbeschichtung und Polyurethanbeschichtung weitaus besser angebracht; übrigens auch für Einfahrt, Balkon, Küchenboden, Gartenteich, Pool und dergleichen.

Für Parkhaus und Tiefgarage gibt es sogenannte OS (Oberflächenschutzsysteme); OS 8 ist die meistverbreitete.

Betonbeschichtung kann mit rutschfesten sowie hygienischen Eigenschaften angereichert werden. In lebensmittelverarbeitenden Industrien ist ein antibakterieller Bodenbelag sogar gesetzlich vorgeschrieben.

Für eine rutschfeste Bodenbeschichtung wird entweder rutschhemmendes Aggregat in die Beschichtung eingestreut oder man wählt eine Beschichtung, welche aufgrund ihrer Struktur und Oberflächenbeschaffenheit bereits rutschhemmend eingestellt ist.

Faktoren, welche die Wahl der Betonbeschichtung beeinflussen

Mit Bohrmaschinenaufsatz mischen sich Betonbeschichtungen am gründlichsten.

Die beste Betonbeschichtung ist jene, die all Ihren individuellen Ansprüchen gerecht wird. Faktoren, die Ihre Entscheidung für eine bestimmte Betonbeschichtung beeinflussen, sind hauptsächlich die folgenden. Sie sollten vorab abklären, welche Aspekte für Ihr Projekt besonders wichtig sind:

• Spezielle Anforderungen an die Struktur → System muss wasserdicht, chemisch resistent oder ästhetisch wertvoll sein.
• Schwierige Umgebungsumstände bzw. Zugänglichkeit → Zur Polyurea-Applikation ist besonderes Equipment nötig, andere Beschichtungen erfordern Plusgrade.
• Vorbehandlung → Ob feuchte Reinigung, Säureätzen oder das Füllen von Rissen: Jede Beschichtung erfordert andere Maßnahmen zur Vorbehandlung des Substrats.
• Verarbeitungsmethode → je nach Beschichtung unterschiedlich.
• Umweltverträglichkeit → Niedriger VOC-Gehalt, landesspezifische Vorschriften, Kapselung, Beschichtung von Sicherheitsbehältern bedürfen besonderer Beachtung.
• Erforderliche Lebensdauer des Systems → Wie lange muss die Betonbeschichtung etwa die Chemikalienbeständigkeit aufrechterhalten?

Das müssen Sie vor dem Auftrag der Beton Beschichtung beachten

1. Das Betonsubstrat muss trocken sein – Feuchtigkeit verschlechtert die Adhäsion der Beschichtung und verursacht das Versagen der Betonbeschichtung.
2. Die Oberfläche des Betonsubstrats muss aufgeraut sein – Glatter Beton, wie Sichtbeton, muss gegebenenfalls durch Strahlen oder Ätzen angeraut sowie geschliffen werden.
3. Zu beschichtender Beton muss ausgehärtet sowie sauber sein und Beschädigungen ausgebessert werden – Öl, Algenbewuchs, lose Partikel würden die Oberflächengüte der Betonbeschichtung negativ beeinflussen.
4. Wählen Sie ein ganzheitliches Beschichtungssystem – Das kann mitunter aus bis zu 5 Schichten bestehen: Grundierung, Hydrophobierung, Versiegelung, Haftgrund, Zwischenschicht, Decksicht(en) und Versiegelung.
5. Umgebungszustand und gewünschte Funktion sind wichtigste Parameter zur Wahl der Betonbeschichtung – Beispiel: Bei der Beschichtung vom Balkon kommt es auf UV-Resistenz und Witterungsbeständigkeit an, während die Beschichtung der Einfahrt hohen Verkehrslasten standhält und ölresistent ist.

In Deutschland Betonbeschichtung kaufen und anbringen lassen

Zur Verarbeitung von Betonbeschichtung sollte Fachpersonal beschäftigt werden. Je nach Größe und Schwierigkeitsgrad des Projekts können Sie Malermeisterbetriebe ansprechen. Sind Sie an einer Betonbeschichtung im industriellen oder gewerblichen Kontext interessiert, lassen Sie uns Ihnen helfen, den geeigneten Coatingpartner zu finden, indem Sie unten auf dieser Seite auf den Anfrage-Button klicken und Ihr Projekt beschreiben. Wir kümmern uns um den Rest. Sind Sie fähig, die Betonbeschichtung selbst vorzunehmen, dann finden Sie in der Tabelle eine Auswahl an Produkten zum professionellen Beton Beschichten und deren Preise.