Beschichtungsprüfung

Beschichtungskontrolle: wichtiger Punkt der Qualitätssicherung

Beim Beschichten von Stahlbauten kann es während der Vorbehandlung, der Applikation und der Aushärtung der Beschichtung zu Probleme kommen, die zu unzureichendem Korrosionsschutz führen können. Der Schlüsselbaustein Beschichtung ist ein echter Mehrwert für industrielle Produkte und bedarf daher fachmännischer Inspektion. Nur unabhängige, zertifizierte Beschichtungs-Inspektoren können die Beschichtungskontrolle gewissenhaft ausführen, sodass Beschichtungen ihren Zweck erfüllen und für sichere Anlagen und Systeme gesorgt ist, auch viele Jahre nach dem Auftrag. Denn eine minderwertige Beschichtung kann Sie später teuer zu stehen kommen.

Die Anforderungen des deutschen wie internationalen Marktes an Korrosionsschutz im Stahl-, Maschinen und Anlagenbau steigen stetig. Daher ist hochqualifiziertes Personal zur Durchführung von Inspektionsarbeiten im Bereich des Korrosionsschutzes gefragt.

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Deutliche Projektbeschreibung muss für sich sprechen

Zur Beschichtungskontrolle gehört zunächst die deutlich formulierte Projektbeschreibung sowie zugehörige Methoden, Standards für die zu produzierende Beschichtung. Auch ästhetische und strukturelle Wünsche müssen notiert werden. Ist alles klar und deutlich formuliert? Wurde an alles gedacht und keine Details außer Acht gelassen? Zum Beispiel für den Bauherrn aufgestellte Projektbeschreibungen müssen für Ingenieure, Manager, Bauunternehmer, Maler /Lackierer gleichermaßen verständlich sein.

Einige Hersteller bieten den Dienst, den Prozess von A bis Z zu beaufsichtigen, sodass die Qualitätssicherung vom Produzent erfolgt.

6 Schritte der Beschichtungskontrolle von A bis Z

Die Beschichtung wird anhand der deutlichen Vorgaben aus der Projektbeschreibung in 6 Schritten geprüft; von der Substratvorbereitung bis zum Tonwert und finalen Glanzgrad.

1. Prüfung der Vorbereitung und Vorbehandlung des Substrats
   Die fundamentale Phase der Beschichtungskontrolle beginnt bei der Überwachung der Vorbereitung. Schließlich nimmt sie einen sehr hohen Stellenwert hinsichtlich der Qualität und Dauerhaftigkeit der folgenden Beschichtungen ein. Beispiel: Prüfung des Rauheitswert von Stahl nach dem Sandstrahlen.
2. Beurteilung klimatischer Einflussfaktoren
   Klimatische Einflussfaktoren während der Applikation der Beschichtung spielen eine große Rolle, denn Lufttemperatur, Oberflächentemperatur und relative Luftfeuchtigkeit beeinflussen die Bedingungen für Adhäsion und Aushärtung. Die Beschichtungsspezifikation der verwendeten Beschichtung müssen hier zulässige Verarbeitungsbedingungen definieren.
3. Schichtdickenmessung (Nassschichtdicke und Trockenschichtdicke)
   Zu dünne Schichtdicken bieten ungenügenden Schutz und Deckvermögen, zu dicke Schichtdicken kann zu Rissbildung, Abblättern und langen Trockenzeiten führen. Die vom Hersteller angegebene Nasschichtdicke muss eingehalten werden und kann daher direkt im Beschichtungswerk geprüft und gegebenenfalls nachgebessert werden. Die Trockenschichtdicke der Beschichtung gehört ebenfalls zur Beschichtungskontrolle, um die Eigenschaften dieser zu gewährleisten.
4. Beobachtung der Aushärtungsgeschwindigkeit
   Die Beschichtung muss entsprechend den Angaben in der Spezifikation aushärten. Ist die Beschichtung nicht komplett ausgehärtet, weist die Oberfläche anschließend nicht die nötige Härte auf. Dadurch ist der Korrosionsschutz unzureichend oder die Chemikalienbeständigkeit sowie Abrasionsbeständigkeit nicht optimal.
5. Haftprüfung
   Die Haftprüfung mittels Gitterschnitt ist eine zerstörende Überprüfung. Daher wird zur Haftprüfung eine Referenzprobe verwendet. Die Probe erfuhr dieselbe Behandlung wie der Werkstoff/das beschichtete Substrat.
6. Farbton und Glanzgrad des ausgehärteten Films
   Der Wert des Farbtons muss den festgelegten Werten in der Projektbeschreibung entsprechen – und zwar über die ganze Fläche, an allen Flächen des Substrats. Auch der Glanzgrad kann gemessen und auf eventuelle Inkonsistenzen geprüft werden.

Vermeiden Sie Versagen der Beschichtung durch regelmäßige Beschichtungskontrolle

Zur Gewährleistung der Performance von Beschichtungen auch nach Jahren, sind regelmäßige Zustandsanalysen am Objekt notwendig. Hierbei werden Faktoren wie der Fortgang von Korrosionsbildung, Abtrag Beschädigung, Verschmutzung etc. geprüft und bewertet. In Offshore-Anlagen und weiteren schwer erreichbaren Umgebungen, wird entsprechendes Equipment zur Sichtung eingesetzt. Korrosion kostet die deutsche Wirtschaft jährlich Millionen, da ist es besser durch hochwertige Korrosionsschutz-Beschichtungen vorzubeugen, als später das Nachsehen zu haben.

Eine weitere Form der Beschichtungsprüfung ist Schadenanalyse nachdem die Beschichtung nicht die gewünschte, spezifizierte Funktion ausführt, sondern sich ein Fehlverhalten zeigt.

Korrosionsschutz durch Beschichtung im Stahlbau DIN EN ISO 12944

Durch Beschichtungssysteme bewirkten Korrosionsschutz von Stahlbauten wird vom Deutschen Institut für Normung e. V. (DIN) geregelt. Es handelt sich um die international gültige DIN EN ISO 12944-1 bis -8, welche 1998 festgelegt wurde. Der Bundesverband Korrosionsschutz e.V. hat zusammen mit dem Verband der Lackindustrie e.V. die Normen-Reihe in der Broschüre Korrosionsschutz_durch_Beschichtungen_im_Stahlbau näher erläutert.

FROSIO, NACE und DIN sind wichtigste Zertifizierungsstellen für Beschichtungsprüfung

Die wirtschaftlichen Folgen von Korrosionsschäden sind durch Korrosionsschutzmaßnahmen einzudämmen. Um sich sicher sein zu können, dass eine Beschichtungskontrolle zulässig ist, gibt es anerkannte Zertifizierungen für Beschichtungsinspektoren.

FROSIO ist der norwegische Fachbeirat für Ausbildung und Zertifizierung von Beschichtungsinspektoren weltweit. Die FROSIO-Zertifizierung basiert auf dem norwegischen Standard NS 476, welcher wiederum auf der ISO 17024 Norm basiert. Als FROSIO-zertifizierter Beschichtungsinspektor kennt man Werkstoffe, Konstruktionstechnik, Grundlagen der Korrosionskunde, Methoden der Oberflächenvorbereitungen, Umgebungsbedingungen, Lacke und Überzüge, Bedingungen für das Ausführen der Arbeiten, Normen und Spezifikationen, Inspektionstätigkeiten, Gesundheitsschutz, Umweltschutz und physikalische Arbeitsbedingungen.

In Deutschland ist die GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH Niederlassung SLV Duisburg als einzige deutschsprachige Instanz ermächtigt, Lehrgänge zur Zulassung für die Prüfung zum weltweit anerkannten Beschichtungsinspektor NS 476 FROSIO CERTIFIED auszuführen.

Die 3 Level der FROSIO-Zertifizierung von Beschichtungsinspektoren:

FROSIO I Weiß:

• Kandidat-Inspektor ohne relevante Erfahrung, oder weniger als für Level II gefordert.
• 5 Jahre gültig

FROSIO II Grün:

• min. 2 Jahre relevante Erfahrung
• 5 Jahre Gültigkeit

FROSIO Level III Rot:

• min. 5 Jahre relevante Erfahrung, wovon min. 2 Jahre dokumentierte Inspektions-Erfahrung
• Inspekteur ist fähig spezielle Mess- und Dokumentationsmethoden anzubieten bzw. Gutachten zu erstellen
• 5 Jahre gültig

In Deutschland ist die GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH Niederlassung SLV Duisburg als einzige deutschsprachige Instanz ermächtigt, Lehrgänge zur Zulassung für die Prüfung zum weltweit anerkannten Beschichtungsinspektor NS 476 FROSIO CERTIFIED auszuführen.

Das NACE Coating Inspektor Programm (CIP) ist seit über 30 Jahren als internationales Zertifizierungsorgan tätig. NACE-zertifizierte Beschichtungsinspektoren sind im Sinne der Verbesserung der öffentlichen Sicherheit durch Qualifizierung der Korrosionsschutzindustrie tätig.

Die 3 Level der NACE-Zertifizierung des Beschichtungsinspektors:

CIP Level 1:

• Ausführung und Dokumentierung der elementaren zerstörungsfreien Prüfung von mit Pinsel, Rolle oder Sprühorgan angebrachten Flüssiglackierungen auf Stahl.

CIP Level 2:

• Verantwortung für Ausführung und Dokumentierung von zerstörungsfreier Prüfung von Flüssig- und Non-Flüssiglacken auf jedem Substrats, innerhalb eines Unternehmens oder unter Aufsicht eines Level-3-Inspektors auch als Feldstudie.

CIP Level 3 – Peer Review:

• höchste Stufe. Erfordert Zulassung, Examen-Abnahme.

DIN-geprüfter Beschichtungsinspektor

DIN-qualifizierter Beschichtungsinspektoren besitzen die praktischen Fähigkeiten, Korrosionsschutzsysteme auszuwählen und anzuwenden. Sie entsprechen den geforderten korrosionstechnischen Kenntnissen und vertiefter praktischer Erfahrung.

Schulungspartner in Deutschland:

• IKS Institut für Korrosionsschutz Dresden GmbH (Vorbereitungslehrgang zum DIN-zertifizierten Beschichtungsinspektor)
• IFO Institut für Oberflächentechnik GmbH (Vorbereitungslehrgang zum DIN-geprüften Beschichtungsinspektor (Paint Inspector))

NACE, DIN und FROSIO Inspektor in Deutschland finden

In Deutschland befassen sich in der Regel Korrosionsschutzunternehmen, Beschichtungsstoffhersteller, Planungsbüros, Sachverständigenbüros, Gutachter sowie Stahl‐ und Anlagenbau mit der Beschichtungskontrolle. Dabei repräsentieren sie Kunden, Hersteller, Bauunternehmen oder Dritte. Mit dieser Liste erhalten Sie bereits einen Überblick der Beschichtungsinsektoren: